萊尼以X光透視檢測設備保證電纜線束品質管控
全球線束巨頭選擇驊飛科技，X光無損檢測技術助力電纜線束精密質檢
萊尼是一家為汽車行業提供能源和數據管理產品、解決方案及服務的全球供應商。該集團公司在21個國家擁有約87,000名員工，客戶群體包括全球汽車、商用車和零部件供應行業。是世界上最大的復雜布線系統和客戶特定電纜線束供應商之一。LEONI 中國運營著四個主要生產基地：廊坊五個工廠、濟寧兩個工廠，以及鐵嶺兩個工廠和蓬萊一個工廠。憑借超過 166000 平方米的生產空間，約 3000 名員工每天致力于生產高質量的線束系統，為全球出行提供動力。
電纜線束檢測的核心挑戰
汽車線束承載著整車電氣系統的神經網絡功能，任何一處壓接不良、芯線斷裂或絕緣層損傷，都可能在車輛運行中引發功能失效甚至安全事故。然而，線束產品的結構特殊性決定了它的質量缺陷往往"藏"在肉眼無法觸及的位置——端子壓接區域被絕緣外皮包裹，多芯線纜的內部排列狀態從外觀完全無法判斷，焊接點的熔合質量更是只有剖開才能確認。
傳統的檢測手段面臨兩難：破壞性檢測雖然能看清內部結構，但被檢樣品直接報廢，只能用于抽檢，無法實現全檢覆蓋；而外觀檢測、電氣導通測試等非破壞方法，又無法發現那些"外表正常、內部異常"的隱性缺陷，比如端子壓接區芯線散亂、虛焊、壓接深度不足等問題。
X射線透視：讓隱藏缺陷無處遁形
X光透視檢測設備的引入，徹底改變了這一局面。X射線具備穿透金屬和非金屬材料的物理特性，能夠在不破壞產品的前提下，將線束內部的真實狀態以灰度圖像的形式呈現出來。壓接端子內芯線的分布是否均勻、壓接高度是否達標、有無芯線外露或折斷，在X光圖像中一目了然。
X光透視下的電纜線束內部結構清晰可見
對于汽車零部件供應商而言，下游整車廠對質量的要求近乎苛刻，任何批量性質量問題都可能導致巨額索賠和信譽損失。具備X光檢測無損能力，意味著在供應商審核中擁有更強的技術背書，在訂單競爭中占據主動。
安全與效率兼顧的工程設計
工業X射線設備的安全性是企業采購時的重要考量。HF-S100采用鋼-鉛-鋼三層防護結構，含鉛玻璃觀察窗，在設備外20mm任意位置的射線劑量當量率≤1μSV/H，完全符合國家輻射安全標準。設備配備雙重安全互鎖、電磁門開關、急停按鈕等多重保護機制，確保操作人員的健康安全。從生產效率角度，設備的快速成像能力和自動化檢測程序，能夠與產線節拍無縫銜接。檢測結果可追溯、可存檔，為質量管理體系提供完整的數據支撐，滿足IATF 16949等汽車行業質量管理標準的審核要求。
